Изначально проводится печать, которая проводится на пластике толщиной в 0.3 мм. По решению заказчика и изготовителя печать может производиться либо силами струйного принтера (независимо от его марки), либо эту функцию выполнит офсет или шелкотрафарет. Существуют фирмы, предлагающие изготовление пластиковых карт срочно, которые работают в ускоренном режиме, но технология изготовления при этом нарушаться не должна.
После этого можно приступать к следующему процессу – спеканию. Так называется соединение двух листов пластика, которые выполнены в качестве лица и оборотной стороны. Одновременно должно производиться защитное ламинирование с помощью тонкой пленки (на лицевой и оборотной стороне). Этот процесс происходит в специальном ламинаторе-прессе. По решению может применяться любая из моделей пресса, производительность которого порядка 1000-50000 карт ежедневно.
Следующий процесс – вырубка. Так готовые карточки, выполненные ил листового пластика доводятся до стандартной, привычной для глаза потребителя, формы. Применяться могут как автоматические, так и ручные вырубщики для карт.
После этого можно приступать к процессу персонализации, а также эмбоссированию, нанесению штих кода и прочих работ.
Заключительным этапом изготовления пластиковых карт является их упаковка. Современное изготовление скретч карт завершающим этапом также включает в себя окончательную упаковку. Готовые, новенькие пластиковые карты оборачиваются прозрачным пластиковым пакетиком. Этот процесс происходит в ручном режиме. Заменой пластиковому пакетику может послужить пластиковая лента, на которой имеется перфорация, отделяющая одну карту от другой на линии, где будет происходить отрыв карты. Этот процесс автоматизирован.
При изготовлении бесконтактных смарт карт, середина закладки, которая находится между пластиками, с двух сторон (и с лицевой и с оборотной) помещается пластик, на котором расположены смарт-чипы EM-MARIN (так называемые инлеи) или MIFARE.
По технологии процесса, после спечения в пресс-ламинаторе, листовой пластик, толщина которого 0.76 мм электрическим вырубщиком или вручную создается стандартная форма пластиковой карты, углы которой скруглены и размеры приближены к стандартным 54х86 мм.
Если говорить подробнее о дальнейшей отделке, то следует упомянуть кодирование, которое производится либо автомабитеским, либо ручным кодировщиком, эмбоссирование, которое также производится с помощью ручного или автоматического эмбоссера. Затем наносят переменную информацию, которую защищают скретч слоем, используя при этом карт-принтеры Zebra (Eltron) P330i, которые также можно заменить автоматическим комплексом, позволяющим нанести логин, пароль для ip-карты, а также наносятся скретч-наклейки. Завершающий этап это нанесение полосы, на которой будет отображаться подпись пользователя. После чего можно произвести окраску эмбоссированных символов, оттеснение с помощью фольги логотипа, используя при этом горячее тиснение.
